高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。

　　高壓反應釜的催化氫化中常出現(xiàn)的問題就是反應慢，甚反應停止，必須過濾出催化劑，濾液補加新催化劑才能繼續(xù)反應。對于它反應慢的原因我們可以看看下文：

　　1.PH值

　　該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時易忽略的關鍵點，PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可通過補加胺類來提高反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿，需要考慮設備的穩(wěn)定性和對后處理的影響。

　　2.雜質

　　毒化物、不溶物、金屬離子和焦油，不包括低分子雜質、異構體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化能力較強，毒化主是針對鈀碳。毒化物主要硫磷化物，包括各種形式含用硫磷元素的物質。毒化物引入的途徑包括原料、溶劑、反應釜和氣體等；不溶物主要是無機物和聚合物等，主要沉積在催化劑表面，使反應位點受阻，反應變慢；金屬離子主要重金屬，銅離子、汞離子、鉛離子和鎘離子等，與催化劑反應，從而使反應變慢；焦油的作用機理與不溶物相似，也可能是反應中產(chǎn)生的，所以反應條件一般不能太高；雜質的因素很難通過儀器分析出來，必須通過實驗驗證才能知道，這在催化氫化中易忽略。

　　3.攪拌類型

　　主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應體系中多呈氣態(tài)存在；原料溶解在溶劑中，為液態(tài)；催化劑為固態(tài)。微觀上看，反應發(fā)生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過并發(fā)生反應，同時把產(chǎn)物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應快；中試時，推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果影響的因素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較小；工業(yè)化生產(chǎn)時，規(guī)模更大，攪拌效果較差，一般都比中試反應慢；傳統(tǒng)錨氏攪拌沒有方向，雙向均可正常攪拌；推進式攪拌槳有方向，正確的方向才有好的攪拌效果，反方向效果差。